తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
మీకు ఉందాప్రశ్నలు?
మాకు సమాధానాలు ఉన్నాయి (అలాగే, చాలా సార్లు!)
మీరు ఎదుర్కొనే అత్యంత సాధారణ ప్రశ్నలకు ఇక్కడ సమాధానాలు ఉన్నాయి. మీరు ఇప్పటికీ మీకు కావలసిన సమాధానం కనుగొనలేకపోతే, దయచేసిమమ్మల్ని సంప్రదించండి!
మేము డైమండ్ బ్లేడ్లు, TCT బ్లేడ్లు, HSS సా బ్లేడ్లు, కాంక్రీట్, రాతి, కలప, మెటల్, గ్లాస్ & సిరామిక్స్, ప్లాస్టిక్లు మొదలైన వాటి కోసం డ్రిల్ బిట్స్ మరియు ఇతర పవర్ టూల్ ఉపకరణాలను తయారు చేసి సరఫరా చేస్తాము.
వస్తువుల ఆర్డర్ను ప్రాసెస్ చేసే మార్గం: దయచేసి ఉత్పత్తి పేరు లేదా ఐటెమ్ నంబర్, పరిమాణాలు, కొనుగోలు పరిమాణం, ప్యాకేజీ మార్గంతో వివరణతో సహా విచారణ సమాచారాన్ని మాకు పంపండి. ఫోటో జత చేయడం మంచిది. మేము మీ ఆర్డర్ సమాచారాన్ని స్వీకరించిన తర్వాత 24 గంటలలోపు మీ కొటేషన్ షీట్ లేదా ప్రోఫార్మా ఇన్వాయిస్ను అందిస్తాము. అప్పుడు ధరలు లేదా చెల్లింపు నిబంధనలు, షిప్మెంట్ నిబంధనలపై మీ వ్యాఖ్యలు స్వాగతించబడతాయి. తదనుగుణంగా ఇతర వివరాలు చర్చించబడతాయి.
సాధారణ సీజన్లో డౌన్ పేమెంట్ పొందిన 20-35 రోజుల తర్వాత. చెల్లింపు, రవాణా, సెలవు, స్టాక్ మొదలైన వాటి ఆధారంగా ఇది మార్చబడుతుంది.
మేము మా క్లయింట్లతో పరస్పర ప్రయోజన దీర్ఘకాల వ్యాపార సంబంధాన్ని నిర్మించాలనుకుంటున్నాము. సాధారణంగా మేము USD5.0 కింద తక్కువ యూనిట్ ధర కోసం కొన్ని pcs నమూనాలను అందించగలము. ఆ నమూనాలను ఉచితంగా పంపవచ్చు. కానీ కస్టమర్లు కొంచెం షిప్పింగ్ ఛార్జీని భరించవలసి ఉంటుంది లేదా మీరు సరుకు సేకరణతో మీ DHL, FEDEX, UPS కొరియర్ ఖాతా నంబర్ను మాకు అందించవచ్చు.
డ్రిల్ బిట్ అనేక పదార్థాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. దీని మన్నిక అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డ్రిల్లింగ్లో మేము అనుసరించే అన్ని దశలు నిజంగా డ్రిల్ బిట్ యొక్క మన్నికను ప్రభావితం చేస్తాయి.
కింది సూత్రాలను అనుసరించండి, డ్రిల్ బిట్ చాలా కాలం పాటు మన్నికైనది:
అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు మరియు నిర్మాణం: హై-స్పీడ్ స్టీల్ (HSS), కోబాల్ట్ లేదా కార్బైడ్ వంటి మన్నికైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన అధిక-నాణ్యత కసరత్తులలో పెట్టుబడి పెట్టండి. ఈ పదార్థాలు వాటి బలం మరియు దీర్ఘాయువుకు ప్రసిద్ధి చెందాయి.
సరైన ఉపయోగం: దాని ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం కోసం డ్రిల్ను ఉపయోగించండి మరియు అధిక శక్తి లేదా ఒత్తిడిని ఉపయోగించకుండా ఉండండి. డ్రిల్లింగ్ చేయబడిన పదార్థం కోసం సరైన వేగం మరియు డ్రిల్లింగ్ నమూనాను ఉపయోగించడం వలన బిట్ వేడెక్కడం లేదా మందగించడం నుండి నిరోధిస్తుంది.
లూబ్రికేషన్: ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు వేడిని పెంచడానికి ఉపయోగించే సమయంలో బిట్ను ద్రవపదార్థం చేయండి. కటింగ్ ఆయిల్ లేదా డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన లూబ్రికేటింగ్ స్ప్రేని ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది చేయవచ్చు.
శీతలీకరణ విరామాలు: డ్రిల్ చల్లబరచడానికి డ్రిల్లింగ్ సమయంలో ఆవర్తన విరామం తీసుకోండి. మెటల్ లేదా కాంక్రీటు వంటి గట్టి పదార్థాల ద్వారా డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే అదనపు వేడి డ్రిల్ బిట్ యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. పదును పెట్టండి లేదా భర్తీ చేయండి: డ్రిల్ బిట్ యొక్క స్థితిని క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైన విధంగా భర్తీ చేయండి లేదా పదును పెట్టండి. నిస్తేజంగా లేదా దెబ్బతిన్న డ్రిల్ బిట్లు అసమర్థమైన డ్రిల్లింగ్కు దారితీస్తాయి మరియు ప్రమాదాల ప్రమాదాన్ని పెంచుతాయి.
సరిగ్గా నిల్వ చేయండి: తుప్పు పట్టడం లేదా దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి మీ డ్రిల్ను పొడి మరియు శుభ్రమైన ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి. వాటిని క్రమబద్ధంగా ఉంచడానికి మరియు తప్పుగా నిర్వహించడాన్ని నిరోధించడానికి రక్షణ పెట్టెలు లేదా నిర్వాహకులను ఉపయోగించండి.
ఈ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ద్వారా, మీ డ్రిల్ బిట్ ఎక్కువసేపు ఉంటుందని మరియు మీ డ్రిల్లింగ్ అవసరాలకు అనుకూలంగా పని చేస్తుందని మీరు నిర్ధారించుకోవచ్చు.
సరైన డ్రిల్ బిట్లను ఎంచుకోవడం అనేది నిర్దిష్ట పదార్థం మరియు మీరు సాధించాల్సిన డ్రిల్లింగ్ పని రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డ్రిల్ బిట్లను ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన కొన్ని ముఖ్య అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
మెటీరియల్ అనుకూలత: కలప, లోహం, రాతి లేదా టైల్ వంటి నిర్దిష్ట పదార్థాలతో పని చేయడానికి వివిధ డ్రిల్ బిట్లు రూపొందించబడ్డాయి. మీరు డ్రిల్లింగ్ చేయబోయే మెటీరియల్కు తగిన డ్రిల్ బిట్ను ఎంచుకున్నారని నిర్ధారించుకోండి.
డ్రిల్ బిట్ రకం: వివిధ రకాల డ్రిల్ బిట్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట ప్రయోజనాన్ని అందిస్తాయి. సాధారణ రకాలు ట్విస్ట్ బిట్స్ (సాధారణ డ్రిల్లింగ్ కోసం), స్పేడ్ బిట్స్ (చెక్కలో పెద్ద రంధ్రాల కోసం), రాతి బిట్స్ (కాంక్రీట్ లేదా ఇటుకలో డ్రిల్లింగ్ కోసం), మరియు ఫోర్స్ట్నర్ బిట్స్ (ఖచ్చితమైన ఫ్లాట్-బాటమ్ రంధ్రాల కోసం).బిట్ పరిమాణం: పరిమాణాన్ని పరిగణించండి. రంధ్రం యొక్క మీరు డ్రిల్ చేసి, ఆ పరిమాణానికి సరిపోయే డ్రిల్ బిట్ను ఎంచుకోవాలి. డ్రిల్ బిట్లు సాధారణంగా పరిమాణంతో లేబుల్ చేయబడతాయి, అవి డ్రిల్ చేయగల రంధ్రం యొక్క వ్యాసానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి.షాంక్ రకం: డ్రిల్ బిట్ యొక్క షాంక్ రకానికి శ్రద్ధ వహించండి. అత్యంత సాధారణ షాంక్ రకాలు స్థూపాకార, షట్కోణ లేదా SDS (రాతి పని కోసం రోటరీ హామర్ డ్రిల్స్లో ఉపయోగించబడుతుంది). షాంక్ మీ డ్రిల్ చక్కి అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
నాణ్యత మరియు మన్నిక: HSS (హై-స్పీడ్ స్టీల్) లేదా కార్బైడ్ వంటి అధిక-నాణ్యత పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన డ్రిల్ బిట్ల కోసం చూడండి, ఎందుకంటే అవి మరింత మన్నికైనవి మరియు దీర్ఘకాలం ఉంటాయి. నమ్మదగిన మరియు ధృడమైన డ్రిల్ బిట్లను ఉత్పత్తి చేయడంలో తయారీదారు యొక్క ఖ్యాతిని పరిగణించండి.
టాస్క్ మరియు ఆశించిన ఫలితాలను పరిగణించండి: ప్రత్యేకమైన టాస్క్లు లేదా కౌంటర్సింకింగ్ లేదా డీబరింగ్ వంటి నిర్దిష్ట ఫలితాల కోసం, మీరు నిర్దిష్ట ఫీచర్లు లేదా డిజైన్లతో డ్రిల్ బిట్లను ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది.
బడ్జెట్: డ్రిల్ బిట్లను ఎంచుకునేటప్పుడు మీ బడ్జెట్ను పరిగణించండి, ఎందుకంటే అధిక-నాణ్యత మరియు మరింత ప్రత్యేకమైన బిట్లు అధిక ధర వద్ద రావచ్చు. అయితే, మంచి-నాణ్యత డ్రిల్ బిట్స్లో పెట్టుబడి పెట్టడం వల్ల దీర్ఘకాలంలో మీ డబ్బు ఆదా అవుతుంది. అనుకూలమైన డ్రిల్ బిట్ల కోసం డ్రిల్ తయారీదారు సిఫార్సులు మరియు మార్గదర్శకాలను సంప్రదించడం కూడా మంచిది. అదనంగా, మీరు పని చేస్తున్న ఫీల్డ్లోని అనుభవజ్ఞులైన వ్యక్తులు లేదా నిపుణుల నుండి సలహాలను కోరడం మీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు సరైన డ్రిల్ బిట్లను ఎంచుకోవడానికి విలువైన అంతర్దృష్టులను అందిస్తుంది.